Daihatsu Motor Co., Ltd adalah salah satu produsen mobil terkemuka di Jepang yang dikenal dengan inovasi dan teknologi mutakhir dalam proses produksinya. Perusahaan ini memiliki lima pabrik yang tersebar di berbagai lokasi strategis, masing-masing berkontribusi terhadap total kapasitas produksi yang mengesankan.
Dengan total kapasitas mencapai 940 ribu unit per tahun, Daihatsu tidak hanya memproduksi mobil merek Daihatsu, tetapi juga untuk grup Toyota. Keberadaan pabrik-pabrik ini menunjukkan dedikasi Daihatsu dalam memenuhi permintaan pasar yang terus meningkat.
Di antara pabrik-pabrik tersebut, Daihatsu Plant di Kyoto memiliki peran penting, terutama saat acara Japan Mobility Show (JMS) 2025. Pabrik ini menjadi salah satu destinasi yang menarik perhatian banyak pengunjung, termasuk perwakilan dari berbagai perusahaan dan media.
Keberadaan pabrik di Kyoto, yang berdiri di lahan seluas lebih dari 16 hektar, memungkinkan Daihatsu untuk memiliki kapasitas produksi tahunan sekitar 230.000 unit. Ini setara dengan 24 persen dari total kapasitas produksi yang ada di Jepang, menjadikannya lokasi strategis dan vital bagi perusahaan.
Proses Produksi Mobil Daihatsu di Pabrik Kyoto
Daihatsu Plant di Kyoto dikenal akan efisiensi dan inovasi dalam proses produksinya. Waktu produksi yang cepat, sekitar kurang dari satu menit per unit, menjadi salah satu keunggulan pabrik ini dalam memenuhi permintaan konsumen.
Pabrik ini memproduksi beragam model, termasuk Daihatsu Thor dan Toyota Roomy yang merupakan hasil kolaborasi. Model lainnya yang juga diproduksi di sini adalah Subaru Justy dan Toyota Probox, yang merupakan kendaraan komersial untuk pasar global.
Fukushima, Manajer Daihatsu Plant, menjelaskan bahwa meskipun luas area pabrik ini tergolong kecil, yaitu sekitar 170.000 meter persegi, namun tetap mampu menghasilkan produksi yang tinggi. Hal ini menunjukkan betapa efisiennya manajemen ruang dan sumber daya yang diterapkan di pabrik ini.
Tahapan Produksi yang Ketat dan Terencana
Proses produksi kendaraan di Daihatsu dimulai dengan tahap Press Shop untuk pengelasan. Di sinilah komponen-komponen logam seperti lantai, pintu, dan atap disatukan menggunakan teknologi robot otomatis yang canggih.
Pentingnya struktur kendaraaan yang kokoh dan memenuhi standar keselamatan global menjadi prioritas utama. Setiap tahap dalam proses ini dirancang dengan cermat untuk memastikan kualitas produk akhir yang optimal.
Setelah pengelasan, tahapan berikutnya adalah pengecatan. Bodinya mendapatkan lapisan bahan anti karat sebelum diberi warna dan lapisan akhir di ruang khusus yang dirancang untuk bebas debu.
Inovasi Ramah Lingkungan dalam Proses Pengecatan
Pabrik Daihatsu di Kyoto menerapkan teknologi canggih dalam proses pengecatan, termasuk penggunaan ruang cat yang hemat energi dan ramah lingkungan. Sistem ini dilengkapi dengan pemantauan otomatis untuk menjaga hasil pengecatan yang rapi.
Inovasi tersebut juga berfungsi untuk mengurangi emisi CO₂ secara signifikan, menciptakan lingkungan produksi yang lebih bersih. Penerapan teknologi ini menunjukkan komitmen Daihatsu terhadap keberlanjutan dan tanggung jawab lingkungan.
Dengan semua proses yang terintegrasi dengan baik, Daihatsu terus berusaha menghadirkan produk berkualitas tinggi dan inovatif di pasar global. Keberhasilan pabrik-kualitas produksi di Kyoto menjadi bukti nyata dedikasi perusahaan terhadap teknologi dan keberlanjutan.
